DBY-W無極調(diào)速食品級電動隔膜泵的工作原理

電機(jī)(4)通過減速箱(3)帶動左右兩端柱塞上面的隔膜(2)一前一后往復(fù)運(yùn)動。在左右兩個泵腔內(nèi)，裝有上下四個單向球閥(1)隔膜的運(yùn)動，造成工作腔內(nèi)的容積的改變，迫使四個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體不斷地吸入和排出。

DBY-W衛(wèi)生食品級電動隔膜泵型號意義

DBY-W-40P(R、RL)F B TF

DBY-W表示電動隔膜泵

W表示衛(wèi)生食品級

40表示進(jìn)出口口徑

P表示過流部件304

R表示過流部件316

RL表示過流部件316L

F表示四氟球

B表示球座是不銹鋼（304.316.316L）

TF表示膜片特氟龍（F46）

二、DBY-W無極調(diào)速食品級電動隔膜泵特點(diǎn)

1、衛(wèi)生級電動隔膜泵過流部件采用304.316L達(dá)到食品級要求

2、采用精密鑄造，表面光滑整潔，并具有更高的強(qiáng)度。

3、閥球采用機(jī)進(jìn)一步研磨加工，圓整度高，密封性能好。

4、精確計(jì)算膜片移動距離，降低膜片受力，具有更長的使用壽命。

5、四螺栓連接設(shè)計(jì)，密封性能好，實(shí)際干吸可達(dá)0-4米。

6、三段式上下蓋，安裝靈活方便。

7、一體式設(shè)計(jì)的膜片護(hù)塊，具有優(yōu)異的耐壓，耐高溫性能。

8、廣泛應(yīng)用于食品、酒類、日化、飲料等等行業(yè)。

三、DBY-W衛(wèi)生食品級電動隔膜泵參數(shù)

四、DBY-W衛(wèi)生食品級電動隔膜泵使用須知

1、泵出口嚴(yán)禁安裝閥門，如必需裝閥門；要在出口安裝安全閥門，工作壓力不得超過4公斤，以免造成損失。
2、應(yīng)及時加油，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃、電機(jī)溫度不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。
5、對于輸送液體為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時，使用后應(yīng)及時清洗排凈泵內(nèi)積物，以免再開時損壞。 

五、DBY-W衛(wèi)生食品級電動隔膜泵用途

1.化妝品工業(yè)：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類等。

2.調(diào)味品工業(yè)：咸味劑、酸味劑、甜味劑、鮮味劑和辛香劑、醬油、醋、花椒漿、芥末等

3.日化工業(yè)：洗滌劑、雪花膏、洗發(fā)水、乳膠、洗手膏、表面活性劑、發(fā)膠、肥皂；

4.酒類工業(yè)：白酒、紅酒、洋酒、保健酒、黃酒、啤酒、葡萄酒、,米酒、藥酒、啤酒花。

5.飲料工業(yè)：發(fā)酵、槽渣、熱果漿、蛇麻子液、糖漿、濃縮物、氣液混合、酒、果汁、果醬、玉米漿、牛奶、汽水、可口可樂、冰棍、雪糕、冰激凌；啤酒、麥芽汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。

6.制藥工業(yè):各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等、植物萃取液、片狀物、藥膏、酒精、過濾輔助物、超過濾、血漿、廢溶劑。

7.乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

8.食品工業(yè)：酵母、生面團(tuán)、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。

9.肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。

10.罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、開胃小菜、番茄、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類等。

DBY-W衛(wèi)生食品級電動隔膜泵故障

1、振動偏大

振動偏大，終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不是機(jī)械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

2.流量小（抽吸不足）

原因：1、吸入管道有空氣泄漏；2、吸入管道沒有浸入液體中；3、吸入口直徑小；4、端面間隙過大；5、泵軸轉(zhuǎn)速慢；6、過濾器阻塞；7、泵已磨損

3.流量不穩(wěn)定

原因：1、吸入管道末端可能有空氣泄漏或液體不足；2、液體汽化

4.泵噪音大

原因：1、電流太大；2、液體粘度大；3、轉(zhuǎn)速太高；4、排出口壓力高于額定值；5、供料不足；6、填料壓蓋壓得太緊；7、機(jī)組松動。

5.電動隔膜泵電機(jī)溫度過高

A．冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足；

B. 發(fā)動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及供油時間過遲等;

C．冷卻系統(tǒng)水垢太多，散熱效果差；

D．散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞，致使散熱不良；

E．水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷；

F．水泵損壞，風(fēng)扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；

G．節(jié)溫器損壞在主閥關(guān)閉位置.