圓盤式疏水閥作為蒸汽系統的關鍵部件,其疏水效率直接影響系統能耗與設備安全,需通過標準化定期維護與精準的易損件更換,避免因結垢、磨損導致的疏水失效。以下從維護清單與更換周期兩方面,提供可落地的運維方案。
一、定期維護清單(按周期劃分)
(一)日常維護(每日1次)
外觀與運行狀態檢查:觀察閥體有無泄漏(法蘭連接處、閥蓋密封面),若發現蒸汽外漏需立即記錄;聽疏水閥運行聲音,正常工況下應為“間斷排氣聲”,若持續無聲音或異響(如尖銳刺耳聲),需標記待檢修。
排水溫度監測:用紅外測溫儀檢測疏水閥出口管道溫度,正常情況下應比進口蒸汽溫度低10-20℃,若溫差過小(<5℃),可能存在疏水不暢,需排查堵塞問題。
過濾器清潔:打開疏水閥前端過濾器排污閥,排放雜質30秒,若排出水含大量泥沙、鐵屑,需拆卸過濾器清洗濾網(50-80目不銹鋼濾網),防止雜質進入閥芯影響密封。
(二)季度維護(每3個月1次)
解體檢查核心部件:關閉疏水閥前后截止閥,泄壓后拆卸閥蓋,檢查圓盤閥芯、閥座密封面是否有劃痕、腐蝕(若出現深0.1mm以上劃痕需修復);清理閥腔內水垢(可用5%檸檬酸溶液浸泡30分鐘后刷洗),確保閥芯活動順暢。
密封件密封性測試:更換閥蓋墊片(建議選用耐蒸汽高溫墊片,如石墨復合墊片),組裝后通入0.3MPa壓縮空氣,將閥體浸入水中,觀察密封面有無氣泡,無氣泡則密封合格。
背壓與排量測試:開啟蒸汽閥門,通過流量計檢測疏水閥排量,對比設計排量(如DN20圓盤閥設計排量約500kg/h),若排量下降超20%,需檢查閥芯磨損或管道堵塞情況。
(三)年度維護(每年1次)
全面性能校準:將
圓盤式疏水閥接入標準測試臺,測試不同蒸汽壓力下(如0.5MPa、1.0MPa)的疏水率與漏汽率,漏汽率應≤3%(國標要求),若超標需更換核心部件。
閥體防腐處理:檢查閥體外部涂層,若出現銹蝕、剝落,需打磨除銹后涂刷耐高溫防銹漆(耐溫≥400℃),延長閥體使用壽命。
管道系統排查:檢查疏水閥前后管道有無變形、腐蝕,加固松動的管道支架,確保疏水管道坡度符合要求(坡度≥1%),避免冷凝水積存。

二、易損件更換周期(結合工況調整)
圓盤閥芯與閥座:常規工況(蒸汽壓力≤1.6MPa、無腐蝕性介質)下,更換周期為12-18個月;若介質含雜質多(如工業鍋爐蒸汽),需縮短至6-9個月,出現密封面嚴重磨損、劃痕時立即更換(建議選用不銹鋼材質閥芯,耐磨性更優)。
密封墊片(閥蓋/法蘭):更換周期為6-12個月,若發現墊片老化、變形(如壓縮量超原厚度30%)或密封面泄漏,需立即更換,避免蒸汽浪費與安全隱患。
過濾器濾網:更換周期為12個月,若日常維護中頻繁出現濾網堵塞(如每月需清洗3次以上),需提前更換,或升級為更高目數濾網(如100目)。
彈簧(若帶彈簧輔助結構):更換周期為18-24個月,檢查彈簧有無變形、斷裂,若彈性系數下降(按壓后回彈緩慢),需及時更換同規格彈簧,確保閥芯復位力達標。
注:易損件更換需選用原廠家適配配件,更換后需通過密封性與排量測試,確認疏水閥性能恢復。同時建立維護檔案,記錄每次維護時間、更換部件型號,為后續運維提供數據支撐,確保圓盤式疏水閥長期穩定運行,降低蒸汽系統能耗。